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　　玻璃鋼管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。

　　一、管道水壓試驗前必須具備的條件

　　1、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真的檢查。

　　2、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。

　　3、落實水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。

　　4、準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不少于0.5M。（接口處不填）

　　5、試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現(xiàn)象。

　　6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

　　二、對試壓管段的后背的要求

　　進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。

　　1、試壓后背必須設在原狀土上，當土質(zhì)松軟時，應采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

　　2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

　　3、用天然土作試壓后背時，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。

　　4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。

　　三、試壓裝置

　　1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表大允許誤差不超過高刻度的1.5%。大量程應為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應小于150mm。且在使用前應校正。

　　2、加壓泵：采用多級離心泵。

　　3、加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。

　　4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

　　四、試壓時的要求

　　1、管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。

　　2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。

　　3、升壓：水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當且僅當確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應繼續(xù)排氣：A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后才能修補。

　　五、水壓試驗的要求和標準

　　1、在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。

　　2、在實驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。

　　六、試壓報告

　　每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認可的報告。包括以下內(nèi)容：

　　1、試壓日期，編號。

　　2、試壓管段的準確位置。

　　3、試壓草圖，標明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。

　　4、試壓持續(xù)時間、壓力、結(jié)論。

　　5、修理的決定。