玻璃鋼管道的施工，是關(guān)系到管道投入生產(chǎn)以后能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素，施工質(zhì)量的好壞直接影響到管道系統(tǒng)的運(yùn)行壽命。所以，玻璃鋼管道的施工，必須按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行《高壓玻璃鋼管道安裝、維護(hù)手冊(cè)》進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證施工質(zhì)量。
在實(shí)際施工過(guò)程中，管槽對(duì)管道的安裝與日后維護(hù)，相當(dāng)關(guān)鍵。如果管槽深度不夠，管道容易因外力作用而損壞，在冬季，管道還會(huì)發(fā)生凍堵現(xiàn)象；如果管槽底部有尖角石塊，管道回填以后，管道壁會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間的點(diǎn)荷載作用而損壞。所以管槽的施工，必須嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和安裝手冊(cè)。對(duì)管槽的要求如下：
一、管道開(kāi)槽可采用人工和機(jī)械兩種形式。
二、管槽底部寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±100mm，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，管道連接處一側(cè)工作面寬度應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。
三、當(dāng)施工地段存在不穩(wěn)定土壤或有積水時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加管槽寬度和槽壁坡度，并采用必要的防塌方及排水措施。
四、管槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將土方堆放在管槽的一側(cè)，距管槽的邊緣至少0.8m，堆放高度不超過(guò)1.5m。
五、槽底應(yīng)平整，符合設(shè)計(jì)深度，管槽底部一定要墊平、夯實(shí)，以避免因土質(zhì)沉降形成對(duì)管道的剪切力損壞管道。避免急轉(zhuǎn)彎和高度突然變化，若無(wú)法避免此種情況，應(yīng)在施工過(guò)程中加上適當(dāng)角度的彎頭。
六、當(dāng)管道經(jīng)過(guò)多石地帶或遇硬土層、堅(jiān)硬土塊、磚頭、瓦礫等情況時(shí)，管槽底部要鋪設(shè)150mm細(xì)沙或者軟土，并且，在管道下槽以后，管道周?chē)鷳?yīng)用細(xì)沙或軟土覆蓋做保護(hù)層，保護(hù)層的厚度至少為200mm。
七、若一條管道槽內(nèi)敷設(shè)多根管道時(shí)，應(yīng)先安裝鋼管，后安裝玻璃鋼管，管道凈間距要在300mm-400mm，能保證正常施工操作為準(zhǔn)，管道間用細(xì)沙或軟土隔開(kāi)。
八、穿越公路、水渠時(shí)，管道在槽底要用鋼套管進(jìn)行保護(hù)，以防止地面荷載擠壓，并在套管的兩端和套管內(nèi)對(duì)玻璃鋼管道每隔3m采取扶正措施，使玻璃鋼管道與套管隔開(kāi)。
九、溝槽的彎曲半徑不得小于管線(xiàn)的最小彎曲半徑。
十、管道與地下已有管道交叉時(shí)，新建管道除保持足夠的埋深外，與原有管道的凈間距不得小于300mm，如達(dá)不到上述要求不得下溝。注意：管道深度一定要符合設(shè)計(jì)要求。特別是在低洼地段施工和管道穿越溝渠時(shí)，尤應(yīng)注意。
管道穿越溝渠時(shí)，管槽深度應(yīng)以溝渠底部最低處為參照點(diǎn)，管道不可裸露在溝渠表面，影響管道日后運(yùn)行。為避免管槽深度突然變化，可以將溝渠兩側(cè)的管槽逐漸加深，最后與溝渠內(nèi)的管槽深度保持一致，形成一個(gè)坡度，坡度可以根據(jù)管道的彎曲半徑來(lái)確定。但是，在實(shí)際施工過(guò)程中，由于施工管理等原因，管槽的深度很難控制，致使管道在投產(chǎn)或者運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)很多問(wèn)題，所以建議，建設(shè)單位加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度，監(jiān)理單位切實(shí)履行監(jiān)理職能，施工單位認(rèn)真進(jìn)行施工。
一、人數(shù)確定
高壓玻璃鋼管道的安裝所需人數(shù)根據(jù)管道規(guī)格和壓力等級(jí)來(lái)確定，以保證管道螺紋上扣扭矩和安裝功效為原則。按照規(guī)范要求結(jié)合實(shí)際施工情況，推薦下表，供施工單位參考。
管道規(guī)格 | 壓力為3.5-14MPa | 壓力為16MPa以上 |
2in2.5in3in | 3人 | 4人 |
4in6in | 6人 | 8人 |
如：對(duì)于HVF-16DN50的管道，一般只需要3人即可完成連接任務(wù)，一般情況下，由兩人負(fù)責(zé)對(duì)口，然后用帶扳手進(jìn)行螺紋上扣，另一人負(fù)責(zé)調(diào)整管道對(duì)直、對(duì)正。
二、管的排列方向
管的連接，其排列方向應(yīng)使內(nèi)螺紋端朝向介質(zhì)源，即對(duì)于連接好的一組接頭來(lái)講，介質(zhì)應(yīng)該是從內(nèi)螺紋端流向外螺紋端。為便于管道排列和連接，管道應(yīng)盡量放在管槽拐彎的外側(cè)，因此，管槽的土方堆放要事先考慮好。
三、管道連接
連接步驟：
1、檢查清理：卸下螺紋護(hù)套，檢查螺紋，若螺紋的損傷程度超出了合格螺紋的標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下述SY/T6267規(guī)范中的條款），必須進(jìn)行更換；螺紋有雜質(zhì)異物的，必須清除干凈；有油漬的，要用丙酮清洗（切忌不可用汽油、柴油清洗）。
要等清洗劑完全揮發(fā)之后才可進(jìn)行下一步操作。如果螺紋區(qū)有水跡，則需要進(jìn)行除水直到螺紋區(qū)干燥為止。用明火烘烤期間要控制火焰與螺紋的距離不小于150mm，防止因過(guò)熱導(dǎo)致表面樹(shù)脂灼傷。管道螺紋區(qū)以及管道外觀在連接前的外觀檢驗(yàn)依據(jù)為SY/T6267規(guī)范中的下述條款：
(1)管道的內(nèi)外表面不得有肉眼可分辨的沖擊分層，機(jī)械劃痕或樹(shù)脂龜裂的深度不得大于管道內(nèi)外表面富樹(shù)脂層的厚度。
(2)每扣螺紋的齒頂允許有一個(gè)直徑小于3.2毫米的氣泡；允許有直徑小于1.6毫米的氣泡10個(gè)；每扣螺紋的齒尖允許有直徑0.4毫米的針孔25個(gè)，允許一處高度不大于螺紋高度1/10，長(zhǎng)度不大于9.5毫米的平螺紋；每扣螺紋根部不得有長(zhǎng)度大于3.2毫米的斷裂。密封脂的用量如下（供參考）：使用方法詳見(jiàn)密封脂使用說(shuō)明書(shū)。
管道規(guī)格 | 雙組分用量 （克/根1） | 管道規(guī)格 | 雙組分用量 （克/根1） |
DN40(1.5in) | 15.2 | DN100(4in) | 38.5 |
DN50(2.0in) | 18.2 | DN150(6in) | 55.6 |
DN65(2.5in) | 22.7 | DN200(8in) | 77.0 |
DN80(3.0in) | 28.6 |
2、對(duì)正連接：
(1)對(duì)直對(duì)正，防止錯(cuò)扣；
(2)將帶扳手卡在距管端100-300mm處的管體加厚端上；
(3)轉(zhuǎn)動(dòng)管道，注意保持扭矩均勻，防止因用力不當(dāng)造成管口錯(cuò)位，上扣時(shí)由外螺紋小端開(kāi)始前1/3螺紋長(zhǎng)度為引扣階段，1/3-2/3螺紋長(zhǎng)度為上扣階段（使用帶鉗），后1/3螺紋長(zhǎng)度為緊扣階段。
(4)擰入標(biāo)準(zhǔn)：螺紋按照APIstd5B標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，機(jī)緊后，陽(yáng)螺紋距陰螺紋外露0-+1扣。
管道連接注意事項(xiàng)：
1、高壓玻璃鋼管應(yīng)順次逐根連接；
2、連接時(shí)，對(duì)管道施加的扭矩要均勻，不得突然加力；
3、管道穿越行車(chē)路口連接完畢應(yīng)及時(shí)下槽，若不能及時(shí)下槽，應(yīng)對(duì)管道采取必要的保護(hù)措施，防止損傷；
4、玻璃鋼管道必須對(duì)正連接，為避免發(fā)生螺紋錯(cuò)扣，應(yīng)保持管道前后對(duì)正，上下平齊，連接時(shí)可采用托架來(lái)調(diào)整管道的平直度。連接過(guò)程中如果出現(xiàn)扭矩突然加大甚至無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，說(shuō)明螺紋出現(xiàn)錯(cuò)位，此時(shí)應(yīng)立即卸下管道檢查螺紋是否損壞。
5、含彎頭的管段應(yīng)該在管溝下連接，如果在某些特殊地段確實(shí)無(wú)法在溝下連接彎頭，可先在溝上連接彎頭的一端，水壓試驗(yàn)合格后再在溝下連接另一端并根據(jù)彎頭的壓力等級(jí)確定在溝下澆注混凝土與否；
8、在溝上分段試壓合格后的管段在溝下的連接方如下：
（1）法蘭連接：先采用玻璃鋼短接將對(duì)接的接頭轉(zhuǎn)換成外螺紋對(duì)外螺紋，然后將兩端的外螺紋處各安裝一片玻璃鋼法蘭，接頭對(duì)正無(wú)間隙后用螺栓將法蘭緊固；
（2）先采用玻璃鋼短接將對(duì)接的接頭轉(zhuǎn)換成外螺紋對(duì)外螺紋，然后在每個(gè)外螺紋處各安裝一個(gè)鋼管箍并連接鋼短接，最后將兩個(gè)鋼短接的接頭對(duì)正焊接連接；
9、在溝上連接的管道下溝時(shí)為防止管道因過(guò)度彎曲而損傷，應(yīng)用兩條繩索順下，繩索間距為兩根管道，繩索的固定位置為兩根管道的加厚區(qū)；
10、管道轉(zhuǎn)角處、穿越處、與鋼管對(duì)接處的處理：
（1）管道連接到轉(zhuǎn)角處，要安裝相應(yīng)的彎頭和短接。本公司根據(jù)施工要求，可生產(chǎn)各種規(guī)格的玻璃鋼彎頭和短接通常玻璃鋼彎頭為雙內(nèi)螺紋，短接為雙外螺紋。用短接可以保證連接完畢的管道內(nèi)螺紋端始終朝向介質(zhì)源。如果整根管道連接到轉(zhuǎn)角處因長(zhǎng)度較長(zhǎng)需要截取，那么應(yīng)在截取處制作安裝一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)螺紋。現(xiàn)場(chǎng)螺紋制作方法見(jiàn)第四章第一節(jié)；
（2）玻璃鋼管與鋼管的連接，要用鋼制轉(zhuǎn)換接頭由一個(gè)鋼制管箍和一個(gè)鋼制短節(jié)組成，其螺紋為API8扣或10扣螺紋，即把玻璃鋼管道的外螺紋與鋼短節(jié)的外螺紋用鋼制管箍連接在一起，鋼短節(jié)與鋼管進(jìn)行焊接。如遇玻璃鋼管道內(nèi)螺紋與鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接時(shí)，應(yīng)在玻璃鋼內(nèi)螺紋處加玻璃鋼短接，嚴(yán)禁鋼短接與玻璃鋼內(nèi)螺紋直接連接，以防因鋼膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于玻璃鋼的膨脹系數(shù)而可能造成拔脫現(xiàn)象。
止推座和固定錨塊的安裝應(yīng)在管道試壓以前進(jìn)行。止推座必須現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，將管件全部包住，中間應(yīng)用橡膠皮包墊。固定錨塊以現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制為宜，也可采用混凝土墩預(yù)埋螺栓，用U型卡箍將管道固定。
一、止推座，止推座的作用是用來(lái)承受因流體在管道內(nèi)流向或者管道直徑突然變化時(shí)產(chǎn)生的軸向推力，保護(hù)高壓管件，其中包括彎頭、三通及變徑接頭處必須加止推座。止推座通常為混凝土結(jié)構(gòu)對(duì)于4英寸以下規(guī)格（包括4英寸）的管道，止推座的厚度至少應(yīng)為200mm；6-8英寸的管道，止推座的厚度至少為500mm。止推座的受力面積的計(jì)算以及需要安裝止推座的管件及其推力載荷數(shù)據(jù)σ=土壤承受值（N/m2），止推座具體尺寸可參照表2固定錨塊尺寸。
不同土壤的承力值參照表：
土質(zhì) | 承力值(N/m2) |
軟黏土 | 47880 |
泥土 | 71820 |
沙質(zhì)泥土 | 143640 |
泥土 | 191520 |
沙質(zhì)粘土 | 287280 |
硬黏土 | 430920 |
二、固定錨塊
固定錨塊的作用是束縛管道，避免因管道沉降所產(chǎn)生剪切力或彎曲應(yīng)力破壞管道。當(dāng)玻璃鋼管道與鋼管道進(jìn)行連接時(shí)鋼管長(zhǎng)度不得小于2米，固定錨塊應(yīng)安裝在距玻璃鋼管道1米以外，且必須安裝在鋼管一側(cè)靠接頭處，安裝時(shí)鋼管與玻璃鋼管道保持水平，絕對(duì)不允許有落差，
防止玻璃鋼管道振動(dòng)時(shí)發(fā)生磨損或者引起鋼管與玻璃鋼管道連接處滲漏，對(duì)于高壓力等級(jí)管線(xiàn)直管段也必須加設(shè)混凝土固定錨塊。
三、特殊地質(zhì)條件下以及高壓力等級(jí)管線(xiàn)施工時(shí)對(duì)管道的固定要求：
1、水塘，水田，河床地段的施工：玻璃鋼管道在上述地段施工時(shí)，首先要保證管道要埋設(shè)在穩(wěn)定的土壤層內(nèi)，鋪設(shè)管線(xiàn)時(shí)如果管溝內(nèi)的積水無(wú)法徹底排凈，要用沙袋將管道壓實(shí)在溝底防止管道漂浮。根據(jù)管道的尺寸和壓力等級(jí)，每處壓沙袋的數(shù)量為2-8只（沙袋重量40-50kg），間距為30-60米。如果上述地段的直管線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)500米，則應(yīng)根據(jù)管道的尺寸和壓力等級(jí)在直管線(xiàn)上加裝混凝土固定錨塊，用帶橡膠墊的卡箍將管道與混凝土固定錨塊連接在一起，或者將管道的接頭用橡膠板包縛后直接澆注到固定錨塊內(nèi)，在此類(lèi)地段澆注固定錨塊時(shí)必須采取排水措施，固定錨塊的受力面要澆注在管溝的原土層上。
2、流沙和多石地段的施工：
在流沙地段施工時(shí)，為防止管線(xiàn)串動(dòng)，需要在管線(xiàn)的下方和上方同時(shí)壓沙袋，下方的沙袋數(shù)為2-4只上方的沙袋數(shù)為4-8只，間距為30-60米。多石地帶施工時(shí)管道的四周必須保證有不小于200毫米厚度的細(xì)土墊層，并根據(jù)管道的尺寸、壓力等級(jí)和直管線(xiàn)的長(zhǎng)度加設(shè)混凝土固定錨塊。
3、高壓力等級(jí)管線(xiàn)直管段固定錨塊尺寸，間距（或沙袋只數(shù)，間距）要求：
管道尺寸 （mm） | 壓力等級(jí) （MPa) | 固定錨塊受力面積 （長(zhǎng)×寬)(mm2） | 固定錨塊間距 （m) | 沙袋間距 （m) | 沙袋只數(shù) (只／處） |
DN40 | 25 | 440×440 | 650 | 200 | 2 |
DN50 | 25 | 550×550 | 650 | 200 | 3 |
DN65 | 25 | 650×650 | 650 | 200 | 4 |
DN80 | 22 | 620×620 | 500 | 200 | 4 |
25 | 650×650 | 400 | 180 | 4 | |
DN100 | 20 | 670×670 | 400 | 180 | 6 |
22 | 700×700 | 400 | 150 | 6 | |
25 | 740×740 | 400 | 130 | 6 | |
DN150 | 12 | 830×830 | 400 | 120 | 6 |
14 | 850×850 | 300 | 100 | 6 | |
16 | 900×900 | 300 | 100 | 8 | |
DN200 | 8 | 750×750 | 300 | 100 | 8 |
10 | 800×800 | 200 | 100 | 10 | |
12 | 900×900 | 200 | 100 | 12 | |
14 | 900×900 | 200 | 100 | 14 |
高壓玻璃鋼管道試壓可分為：?jiǎn)误w試壓、分段試壓、和整體試壓。管道連接完畢在投入運(yùn)行以前，必須進(jìn)行試壓，以檢驗(yàn)接頭是否連接可靠。
分段試壓和整體試壓操作步驟：
一、試壓之前，要用回填土或者沙袋將每根管道中部壓住，否則不得進(jìn)行試壓?；靥钔恋暮穸戎辽贋?00mm。在試壓時(shí)每根管道上的沙袋數(shù)不得少于25個(gè)（25kg/個(gè)）。
二、試壓時(shí)，以水為加壓介質(zhì)，在低處注水，從高處排除空氣。
三、緩慢充水，待管道內(nèi)空氣排盡后，方可進(jìn)行升壓操作，對(duì)于距離較長(zhǎng)的或有高度變化的管道，應(yīng)用大流量泵注水（例如消防車(chē)）以便排除管道內(nèi)的氣體，如果在特殊施工環(huán)境下無(wú)法排除管道內(nèi)的殘存氣體，殘存氣體量超過(guò)管道體積的5％，可將管道系統(tǒng)壓力調(diào)整為管道的額定壓力進(jìn)行試壓，但試壓前必須采取妥善的防護(hù)措施避免出現(xiàn)意外，對(duì)于在溝上的分段試壓，高壓彎頭處必須安裝止推卡箍或止推鋼板保證在試壓期間彎頭兩側(cè)的管段不出現(xiàn)位移。
四、試壓壓力應(yīng)為管道額定工作壓力等級(jí)的1.0--1.25倍。
五、加壓增量每分鐘不超過(guò)0.7MPa，直至達(dá)到試壓壓力，如果加壓過(guò)快，管道內(nèi)部產(chǎn)生的沖擊會(huì)造成管道壓力過(guò)高而損壞管道。
六、當(dāng)達(dá)到試壓壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，觀察10分鐘，若壓力降不大于試壓壓力的1％，管體與接頭無(wú)滲漏，然后將壓力降至系統(tǒng)的工作壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)，并對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，不滲漏的為合格。
七、在水溏和積水地帶試壓時(shí)為了便于檢查接頭有無(wú)滲漏，應(yīng)使用水泵將管溝內(nèi)積水排凈。
八、試壓過(guò)程發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)判明原因后按第四章第二節(jié)方法進(jìn)行維修。
試壓注意事項(xiàng)：
必須待混凝土止推座和固定錨塊凝固后才可試壓，試壓過(guò)程中，必須避免壓力波動(dòng)和水擊現(xiàn)象，因?yàn)閴毫Σ▌?dòng)和水擊產(chǎn)生的壓力要比管道的工作壓力或壓力等級(jí)高幾倍或幾十倍，屬于違規(guī)操作。對(duì)于輸送液體介質(zhì)的管道，絕對(duì)不可用空氣或其它氣體進(jìn)行試壓，否則，后果非常危險(xiǎn)，屬于違規(guī)操作。因?yàn)闅怏w屬可壓縮流體，壓縮過(guò)程中可將巨大的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成內(nèi)能，如果用空氣或者其它氣體試壓，管道一旦失效，由于儲(chǔ)存的能量突然釋放，整個(gè)系統(tǒng)會(huì)發(fā)生抖動(dòng)和振動(dòng)，便會(huì)誘發(fā)其它效應(yīng)。巨大的能量釋放會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員造成嚴(yán)重的人身傷害，并且還能造成管道和其它財(cái)產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失，對(duì)于工程較大，又比較復(fù)雜的施工項(xiàng)目，建議在每一局部工程完成后，即進(jìn)行試壓，對(duì)于大型或比較復(fù)雜的高壓玻璃鋼管道安裝工程應(yīng)在最初的300m連接完畢以后立即進(jìn)行試壓，以確定安裝方法是否正確，對(duì)于保溫的管道必須在試壓合格以后，才可進(jìn)行補(bǔ)口。
為了保證保溫管接頭和管體一致的保溫性能，減少熱損，防止凍堵，保溫管接頭必須進(jìn)行補(bǔ)口處理。保溫層可以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡制作，也可以使用成品海棉殼，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡補(bǔ)口步驟。
一、先確定保溫管型號(hào)，然后選用直徑大于此管道的保溫夾克皮來(lái)做螺紋段保溫補(bǔ)口，在做DN200保溫管時(shí)，需用兩段保溫夾克皮。
二、補(bǔ)口所用夾克皮長(zhǎng)度應(yīng)大于兩根管子之間的裸管距離，須蓋住管兩端防水帽。
三、將補(bǔ)口所用夾克皮沿軸向割開(kāi)，并在夾克皮背面開(kāi)一孔，直徑為3cm左右，（以便于操作為宜）。
四、將補(bǔ)口所用夾克皮套在裸管處，并用鐵絲將夾克皮沿軸向勒緊。保持夾克皮背部孔向上在做DN200保溫管時(shí)，應(yīng)保證兩段保溫夾克皮軸向開(kāi)口處相互對(duì)稱(chēng)，以便封住開(kāi)口處。
五、用量杯量取黑、白料，按1：1的比例倒入塑料袋中（用量見(jiàn)附表），搖晃均勻，然后將塑料袋一角撕出小口，迅速將黑、白料混合物從夾克皮背部小孔倒入，用手將夾克皮上小孔堵住，待發(fā)泡結(jié)束后將鐵絲、夾克皮取下備用。
六、用熱收縮帶將發(fā)泡區(qū)域包好，熱收縮帶搭接1/3寬度，用煤氣噴燈烘烤熱收縮帶，待粘接牢固后熄滅噴燈，補(bǔ)口完畢，使用成品海棉殼補(bǔ)口時(shí)，將海棉殼套在裸露處，并適當(dāng)緊固，按上述方法纏繞好。
各規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管道補(bǔ)口所需黑白料用量
規(guī)格 | 黑料用量（Kg) | 白料用量（Kg) |
DN40 | 0.15 | 0.15 |
DN50 | 0.17 | 0.17 |
DN65 | 0.19 | 0.19 |
DN80 | 0.21 | 0.21 |
DN100 | 0.28 | 0.28 |
DN150 | 0.39 | 0.39 |
DN200 | 0.47 | 0.47 |
注：本表以保溫層厚度40㎜補(bǔ)口長(zhǎng)度550㎜為例，其他規(guī)格保溫管所需原料用量以此為參考。另：所需原料用量與工作環(huán)境溫度有關(guān)，一般早、晚原料用量較多，中午用量較少。
回填前，應(yīng)先檢查管槽底部是否平整，管道在槽底是否有懸空的現(xiàn)象，管道下面的回填土是否夯實(shí)，管槽中的磚、石、木塊等雜物是否清除干凈，管道間距是否符合設(shè)計(jì)要求，即回填前，應(yīng)檢查管槽和管道是否符合要求，不符合要求的，要進(jìn)行整改，整改合格后，方可進(jìn)行回填。高壓玻璃鋼管道與鋼管道連接處、彎頭處、三通處，安裝的現(xiàn)場(chǎng)螺紋處，在回填前，管槽底部一定要墊平、夯實(shí)，以避免因土質(zhì)沉降形成對(duì)管道的剪切力損壞管道。
回填應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
一、無(wú)論在夏季還是在冬季回填時(shí)應(yīng)先用人工回填軟土將管道的兩側(cè)填實(shí)，保證管頂以上軟土厚度大于300mm，切不可有尖角石塊、大土塊、凍土塊，然后再用機(jī)械設(shè)備沿槽壁緩慢回填。
二、管頂300mm以上的回填土可用當(dāng)?shù)卦粒绻诙臼┕?，可均勻摻入凍土，但其?shù)量不得超過(guò)填土總體積的15％，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。
高壓玻璃鋼管道的安裝，不受季節(jié)制約，只要按照本手冊(cè)的要求施工，管道的安裝質(zhì)量和運(yùn)行后的各項(xiàng)指標(biāo)不會(huì)受到影響。在冬季施工的高壓玻璃鋼管道，雖一定程度上受客觀條件的影響，但必須按照本手冊(cè)的要求施工，尤其是管道回填和管槽要求這一環(huán)節(jié)，否則很容易在施工過(guò)程中和投產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題，冬季施工高壓玻璃鋼管道管槽的施工一定要嚴(yán)格遵守第三章第一節(jié)的規(guī)定。
注意事項(xiàng)：
一、冬季施工，螺紋密封脂因溫度低而粘度增加，不易涂抹在螺紋上，解決的辦法是，將螺紋密封脂放在溫度較高處（30℃為宜）保存，現(xiàn)用現(xiàn)取，（如車(chē)廂內(nèi)）也可將管道螺紋預(yù)熱，便于密封脂涂敷。
二、如果條件允許，可以一邊開(kāi)槽，一邊安裝、一邊回填。避免管槽內(nèi)填入凍土塊。
三、如果連接時(shí)帶扳手打滑，可以在扳手帶上涂抹防滑粉（石英粉）
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